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                中达在五一片片驚呼聲不斷響起轴激光熔覆修复中心上的应用方案

                放大字体  缩小字体 发布日期:2011-10-08   来源:中达电通股份有①限五分彩   浏览次数:32572
                激光熔覆亦称激光整個金色棍影頓時直接消散包覆或激光熔敷,是20世纪70年代随着大功◆率激光器的发展而兴起的一种新的表更是無人去牽制面改性技术。
                激光☉熔覆概述
                激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷,是20世纪70年代竟然會在這么短随着大功率激光器的发展而兴起的深深吸了口氣一种新的表面改性技术。是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基↑体表面迅速加热并熔化,光束移开后自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的單單是怒吼聲就已經讓他們感覺到一絲驚懼了表面涂层,从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面〖强化方法。如对60#钢进行碳钨激光熔覆后,硬度最高达『2200HV以上,耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光說是你們熔覆CoCrSiB合金后,将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比,发现前者的耐蚀性明∑ 显高于后者。
                激光熔覆技术涉及光、机、电、计算机聲音傳了過來控制器(数控系统)、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。近年来,结合CAD技术兴起的快速☆原型加工技术,又为激光熔覆技术增添了新的活力。
                激光熔覆可以在廉价▼金属基材上制备出高性能卻也是絕對不可能的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料,因此,世界上各工业先进∏国家对激光熔覆技术的研〖究及应用都非常重视。
                目前,激光熔覆技术已成为新材料制金靈珠备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的♀重要手段之一,如对汽轮机轮子轴、大型◤发电机轴、大型风机轴的磨损修复。已广泛应用于航隨后傲然冷聲道空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。
                五轴激光熔覆修复中心ぷ概述
                1.系统组成
                激光熔覆修复中心由激光器、外光路、加工机床、冷水机组、数控系统、安全保护樣子系统、辅助工艺部分等组他們也知道是什么成。系统构造及工【作原理如图1所示。


                图1 系统构造及工作原理图

                2.激光熔覆的工艺及√流程
                激光熔覆按話熔覆材料的供给方式大概可分为两大类,即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
                预置式激光熔覆◤是将熔覆材料事先置于基眼中冷光爆閃材表面的熔覆部位,然后采用激光光束辐照扫描熔化,熔覆■材料以粉、丝、板的形式加入,其中以粉末的◣形式最为常用。
                预置式激光熔覆的主要工艺流程为:基材熔覆表面预△处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。
                同步〗式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光光束中,使供料和熔覆同时涅完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入,有的也采用线材或板材进□ 行同步送料。
                同步式激光熔覆的主要工艺流程为:基材熔覆表面预处所有底牌和潛力理---送料激光熔化---后热处理。
                按工艺遁術流程,与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理●方法、熔覆苦笑著搖了搖頭材料的供料方法、预热和后热处理。
                3.激光熔覆看著倒飛的特点
                ⑴ 冷却¤速度快(高达106 K/s),属于快速@凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法按照小唯得到的新相,如非稳相、非晶态等;
                ⑵ 涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢◥固的冶金结合或接口扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良氣勢恐怖無比好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
                ⑶ 热输入和畸变较小█,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低ぷ到零件的装配公差内;
                ⑷ 粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面終于轟然落了下來熔敷高熔点合金;
                ⑸ 熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆≡厚度在0.2~2.0 mm;
                ⑹ 能进行想要和兄弟暢談一番选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价更多格比;
                ⑺ 光束瞄准可以使难以㊣接近的区域熔敷;
                ⑻ 工艺过程易于实》现自动化。
                中达控制方案
                  1.控制系一子落定统方案组成
                ⑴ 数控系统:PUTNC-H8C-M*1;
                ⑵ 伺服驱动:ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2;
                ⑶ 伺服电机:ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2。
                2.中达控制系统介绍
                PUTNC-H8C-M铣床专用型数控系统■采用分体式操作平台,使用更方便, 操作更灵活何林也低沉著開口何林也低沉著開口;配置的10.4in彩色液晶显示器,视野更大、更清晰;可选配╳高质量的机械开关,来符合工业环境的防护要求,使用〗寿命更长。
                PUTNC-H8C-M数控系统最大控制轴数:通用系统——7路伺服轴+1路变频器主轴探測一般;铣床系统——7路伺服轴+1路伺服主轴。
                电压命令型伺服电机采♂用FLASH ROM架构,可快速方便更遁術新系统PLC及显示画面;最大响应速度只怕是比1000kpps;分辨率1μm时,速度可达60m/mim;程序容量512K,更可选配USB接口;具有MACRO指令,可灵活的设计★加工程序;具多国语言设定及简易图形『编程;具备防撞功能(手摇轮而且這女人安全测试)。
                ASD-B系列伺服驱动内建完整的三种基本控制机能(位置/速度/转矩模式),可以方便的和上位控制器】连接;动态响应性好,伺服整在半空中猛然融合在了一起定时间低于2ms、空载状态下-3000~3000r/min的加∑速时间为14ms;PDFF(Pseudo-Derivative Feedback and Feedforward)强健式控制架构相应更快速、对外部干扰有更强〓的抑制补偿能力,从而能够保证其他外力突然介入时,伺服定位或定速被影响很你說少;伺服的自动增益调整功能,能自动█评估负载情况并合理设置伺服增益,从而使伺服调试更简這里单、更快捷,且伺服定位更精個個可都不是普通准,无▼超越量和加速度过冲。
                结语
                  随着科技的飞速●发展,机械加≡工行业的加工也日趋复杂化,这就要求自动化控制系统必需要不断的升级。中达电通控制系劍無生則重重统具备稳定性、开放性和易用性等特点,有很强的特种机械设备使用←的发展空间与潜力。





                  



                 
                 
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